材料、工藝的缺陷判別與評價

材料、工藝的缺陷判別與評價
一、材料、工藝的缺陷判別
在工業制造過程中，工件內部不可避免地會出現各種缺陷，包括氣孔、裂紋、疏松、縮孔、夾雜、夾渣等等。傳統的超聲、磁粉探傷等方法都具有較大的局限性，無法獲得缺陷的類型、尺寸、位置等詳細信息，檢測人員很難據此對缺陷做出準確的評價。
工業CT系統可實現對各種材料、各種結構的工件的無損檢測功能。經過掃描，系統獲得被檢測工件橫截面上的斷層圖像，圖像以數字圖像的形式存儲在計算機中，并通過定制化的計算機軟件對CT圖像進行處理和檢查，檢測人員可以從圖像中清晰地觀察到工件內部的缺陷，根據缺陷區域的灰度分布特征，可以判斷出缺陷的類別；并使用尺寸測量功能得到缺陷尺寸、面積和缺陷位置信息，從而可以對缺陷進行準確的評價。
工業CT系統獲得被檢測工件感興趣區域的系列斷層圖像，使用相應的三維逆向工程軟件可以將系列二維CT圖像合成為三維立體模型，從而更直觀地觀察缺陷的三維形狀，實現三維尺寸測量和定位，更加有利于對于缺陷的最終評價。
1.1 工業CT系統檢測的注意要點
1、CT系統獲得的是射線掃描過的工件橫截面上的CT圖像，圖像中顯示的缺陷是整個缺陷在該掃描截面上的二維分布。
2、CT系統的物理原理決定了系統所獲得圖像的灰度值是與物體的射線衰減系數成正比，即近似與物體的密度成正比。工件內部的缺陷區域必須與周圍區域存在著密度差異，才可以被檢出；否則在CT圖像中是無法發現該缺陷的。
3、CT系統均具有一定的指標，當缺陷區域的尺寸或是密度變化小于系統指標，則系統將無法檢出這類缺陷。即，所檢測的缺陷不應超出CT系統的檢測能力。
1.2  CT圖像中的缺陷與內部結構的區別
由于缺陷在CT圖像上是依靠區域灰度差異來表現出來的，有可能與工件自身的結構相混淆，因此需要首先明確CT圖像中缺陷與工件內部結構的差異。
1.3 各類型缺陷的CT圖像特征及圖例
檢測人員需要了解各種缺陷的特點、在CT圖像中的灰度分布特征，才能夠正確判別缺陷的類型。 

二、缺陷評價服務體系
2.1 工業CT系統的缺陷評價服務體系
工業CT系統作為目前最為先進的無損檢測設備，可實現對各種材料、各種尺寸結構工件的無損檢測功能，檢測人員依據CT圖像可以完成工件內部的結構判讀和缺陷識別評價兩項主要工作，其中缺陷的識別和評價是無損檢測最基本的目標。
我公司以缺陷評價為目標，構建工業CT系統產品的缺陷評價服務體系，形成了成熟、高效的射線無損檢測解決方案。 
2.2 工業CT系統缺陷評價軟件功能
工業CT系統圖像檢查軟件是用戶檢測人員實現缺陷評價的直接工具，其軟件功能的使用是有效評價缺陷的重要環節。